節流截止放空閥的結構特點及工作原理

節流截止放空閥（圖16-1）是在吸收截止閥和節流閥技術的基礎上發展起來的新一代高性能節流截止放空閥，既可以達到可靠的截止功能，又具有節流和放空的功能。

節流截止放空閥具有噪聲低、密封可靠、耐沖蝕、使用壽命長、啟閉力矩小，操作方便，易于維修，工作穩定可靠等特點，適用于石油、天然氣輸送管道裝置節流、截止、放空用。

節流截止放空閥是采用自平衡式套筒多孔分流雙密封式閥芯，軟硬雙重密封能滿足高壓氣體介質工作條件下“零泄漏”，緩壓裝置能滿足特殊工況條件下介質的正反向流動。節流部位與密封部位*分開， 避開了介質的直接沖刷，延長了使用壽命。

①閥芯底端面與閥座端面組成一道硬密封副， 密封面堆Slite合金。

②閥芯底端面與籠形套斜槽和閥座斜槽里面的凸形橡膠圈組成軟密封副。

③閥芯套嵌密封橡膠圈的環槽至閥芯套開槽處有一段緩壓距離，使閥芯底端離開閥座上端面接近籠形套開槽處時形成密封緩壓帶，保護密封副在閥門放 空時不受直接沖刷。 

④閥芯套上開設有窗口，其窗口面積能保證流通能力。閥芯在閥桿提升作用下，改變窗口的通流面積，形成流量的變化。窗口的邊緣為節流口的節流面，其表面堆焊有Slite合金（簡稱STL合金）。

⑤閥芯為柱塞形結構，其中部開設平衡孔，使 閥芯在籠芯套內壁上下移動中受力平衡，開啟輕便。

⑥閥芯設有兩道0形圈，在兩道0形圈間設有儲渣槽，閥芯下端0形圈在閥套內上下移動實現自動除渣，閥芯外圓及閥套內壁隨時保證清潔。

⑦閥芯儲渣槽的設置，減少閥芯與閥套接觸面積，降低了摩擦阻力，并對第二道密封圈提供了良好的工作條件。

⑧為保證填料密封不外漏，分別在上閥蓋密封處、下填料墊和注脂襯環加有橡膠0形密封圈，并與聚四氟乙烯填料交疊配置，以保證在松動情況下壓緊密封螺母仍能保證密封性能要求。

16.1.2節流截止放空閥的功能

①截止密封功能采用軟硬雙重密封結構，軟密封座安裝于獨立的閥座密封槽內，并由閥套固定， 無論介質正向或反向流動，密封圈均不會被吹出。

②節流調節功能閥套上設計了對稱節流小孔， 介質進入節流孔并沿中心向下游流動。節流孔采用了分層排列結構，引導介質實現分層流動，有效防止介質產生紊流和漩渦。

③放空功能多級節流結構保證閥門可實現全壓差下的放空功能。

16.1. 3工作原理

一圖16-2為節流截止放空閥關閉、節流、放空三種狀態下的剖面示意圖。

（1）關閉狀態

如圖16-3所示，閥芯硬密封副端面緊壓在閥座

的端面，同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面上，形成軟硬雙重密封，保證了氣體介質零泄漏。

緩壓狀態

如圖16-4所示，閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，閥芯外徑與籠形套內徑形成一道密封副，此時介質沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。 

（3） 節流狀態

如圖16-5所示，閥芯上移，放空時高速流體經緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節流面，高壓氣體主要沖刷節流通道，閥芯底端面由于介質流向改變產生渦流，減緩了介質對閥芯底端的沖刷，從而開槽處下部 的閥座密封副避開了介質的直接沖刷。

（4） 全開狀態

如圖16-6所示，閥芯上移至閥芯套開槽處上端 時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。

16.1.4安裝、調試、操作維護保養及維修

①節流截止放空閥可在室內外安裝，安裝時注意閥體上的介質流動方向，閥體上的介質流動箭頭標識應與管道介質流動方向一致。若介質反向流動，訂貨時應說明，以便特殊設計制造。

②安裝位置應能保證閥門安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。

③安裝調試時注意保護閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷、劃傷，否則閥門不能正常工作。

④放空截止閥為常閉閥門，使用于緊急放空及其他常閉工作條件。調試時，首先應逆時針轉動手輪，使閥門達到zui大行程，然后，順時針旋轉手輪， 使閥門達到zui小行程，感覺開啟是否輕便靈活，密封是否可靠。

⑤閥門在未開箱前不得露天堆放。

⑥閥門在使用過程中，應注意在注脂閥加密封脂。

⑦在維修保養時，應注意密封副的清潔及檢查軟密封是否損壞。若軟密封損壞，則須更換。